Vilka delar är lämpliga för precisionsbearbetning

Vilka delar är lämpliga för precisionsbearbetning

Vi vet att precisionsbearbetning har höga krav på precision, precisionsbearbetning har god styvhet, hög tillverkningsprecision och noggrann verktygsinställning, så att den kan bearbeta delar med höga precisionskrav. Så vilka delar är lämpliga för precisionsbearbetning? Följande introduceras av Xiaobian:

Först och främst, jämfört med vanliga svarvar, har CNC-svarvar en konstant linjehastighetsskärningsfunktion, oavsett svarvytans yta eller ytterdiametern med olika diametrar kan bearbetas med samma linjehastighet, det vill säga ett enhetligt ytjämnhetsvärde och relativt liten. Den vanliga svarven har konstant hastighet och skärhastigheten varierar med diametern. När materialet på arbetsstycket och verktyget, efterbehandlingsvärdet och verktygsvinkeln är konstanta beror ytans ojämnhet på skärhastigheten och matningshastigheten.

Vid bearbetning av ytor med olika ytjämnhet används en liten matningshastighet för en yta med liten ojämnhet och en högre matningshastighet används för en yta med stor ojämnhet, som har god variation, vilket är svårt att uppnå på vanliga svarvar. . Komplexa konturerade delar. Vilken plankurva som helst kan approximeras med en rak linje eller en cirkelbåge. CNC-precisionsbearbetning har funktionen av cirkulär interpolering, som kan bearbeta olika komplexa konturdelar. Användningen av CNC-precisionsbearbetning kräver operatörens noggranna användning.

CNC-precisionsbearbetning inkluderar huvudsakligen finsvarvning, finborrning, finfräsning, finslipning och slipning:

(1) Finsvängning och finborrning: De flesta delar av lättflygplattor av lättlegering (aluminium eller magnesiumlegering) bearbetas med denna metod. Naturligt enkla kristall diamantverktyg används vanligtvis och bladets kantbåge är mindre än 0,1 mikron. Bearbetning på en högprecisions svarv kan uppnå 1 mikron noggrannhet och ytajämnheter med en genomsnittlig höjdskillnad på mindre än 0,2 mikron, och koordinatnoggrannheten kan nå ± 2 mikron.

(2) Finmalning: används för bearbetning av konstruktionsdelar av aluminium eller berylliumlegering med komplexa former. Förlita dig på noggrannheten hos maskinverktygets styrning och spindel för att erhålla högre inbördes positionsnoggrannhet. Snabb fräsning med noga slipade diamantspetsar för exakta spegelytor.

(3) Finslipning: används för bearbetning av axel eller håldelar. De flesta av dessa delar är tillverkade av härdat stål och har hög hårdhet. De flesta slipmaskiner med hög precision använder hydrostatiska eller dynamiska trycklager för att säkerställa hög stabilitet. Förutom påverkan av styvheten hos verktygsmaskinens spindel och sängen är slipningens yttersta noggrannhet också relaterad till valet och balanseringen av slipskivan och bearbetningsnoggrannheten för arbetsstyckets mitthål. Finmalning kan åstadkomma dimensionell noggrannhet på 1 mikron och out-of-roundness på 0,5 mikron.

(4) Slipning: Välja och bearbeta oregelbundna upphöjda delar på ytan som ska bearbetas med principen om ömsesidig undersökning av matchande delar. Slipande partikeldiameter, skärkraft och skärvärme kan regleras exakt, så det är den mest exakta bearbetningsmetoden inom precisionsbearbetningsteknik. De hydrauliska eller pneumatiska passande delarna av flygplans precisionsservodelar och de bärande delarna av den dynamiska gyromotorn bearbetas alla på detta sätt för att uppnå en noggrannhet på 0,1 eller 0,01 mikron och en mikrojämnhet på 0,005 mikron.


Inläggstid: Maj-27-2020

Skicka förfrågningar

Vill veta mer?

För frågor om våra produkter, vänligen lämna ditt e-postmeddelande till oss och kontakta oss inom 24 timmar.

förfrågan